Северный Лес Кострома
Пиломатериалы от производителя! Собственное производство. Доставка по РФ. Купить пиломатериалы оптом в Москве можно в компании "Северный Лес"!
Заказ оптовой поставки пиломатериалов в Москве и Московской области можно сделать по телефону +7 910 808-86-94
Купить пиломатериалы Северный Лес в Москве
Пиломатериалы - один из самых востребованных строительных материалов. Особенно в периоды пика проведения строительных работ, а именно конец весны, лето и начало осени. В этот период многие жители Москвы и Подмосковья начинают работы по новому возведению домов и бань, ремонту существующих домов и бань, строительству деревянных заборов, вспомогательных помещений, вальеров для животных и птиц. Во многих элементах наружной и внутренней отделки задействованы пиломатериалы. Пожалуй ничего самого экологичного еще пока что не придумано.
Поэтому спрос на эту продукцию с приходом тепла - увеличивается. Самые популярные виды пиломатериалов: доски, бруски, вагонка, доска пола, погонажные изделия. Приобрести пиломатериал можно в ближайшем строительном магазине, базе. В городе Москва они расположены за МКАд. Для этого вам необходимо приехать в сам магазин, выбрать пиломатериал и оформить заказ с доставкой, предварительно оплатив 100% стоимости.
Разумеется вы переплатите, так как это не прямые поставки пиломатериала от производителя. Но это лучший вариант, если вам требуется всего лишь несколько досок и реек. Наценка в таких магазинах может достигать 30% и более от цены, по которой отпускает сам производитель. Большого выбора нет, так как более выгодные условия поставщики вам смогут предложить только от приобретения от определенного объема продукции.
Северный лес предлагает пиломатериалы по другим более низким ценам. Если вам требуется хороший объем пиломатериалов для строительства дома бани, в том числе оцилиндрованное бревно, профилированный брус, то у вас есть возможность приобрести данный товар по оптовым ценам с доставкой на объект. Несмотря на то, что производство компании Северный лес расположено в Костромской области (в первую очередь это связано с хорошей доступностью, оснащением сырьем на многие годы и снижением издержек на производство), мы доставим продукцию прямо на объект в городе Москва и близлежащих населенных пунктов. Причем стоимость на наши пиломатериалы окажется существенно ниже! Мы занимаемся производством: оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, срубов, досок сухих строганных, вагонки, полок, погонажных изделий и другого.
Чтобы сделать заказ вам необходимо просто с нами связаться любым удобным способом: с помощью формы отправки обратной связи или позвонив напрямую по указанному телефону. Также на нашем сайте размещена инструкция этапов оформления заказа и схемы нашей работы.
Распиловка древесины в домашних условиях и на производстве
Пожалуй для жителей сельской местности деревянная доска остается и всегда считалась самым доступным строительным материалом. В Костромской, Ярославской, Владимирской, Рязанской, Нижегородской, Ивановской, Московской и других областях по прежнему остается высокая концентрация производителей древесины. Этим все сказано: "Высокий спрос на пиломатериал и наличие рынков сбыта". Согласитесь, что низкая рентабельность изготовления изделий из древесины сразу бы сказалась на производителях. Но за них ряд неоспоримых преимуществ - это наличие по близости начального сырья (тем самым обеспеченность ни на одно десятилетие без необходимости переноса производства), высокая доступность леса.
Таким образом затраты на заготовку и распиловку бревна окупают себя в несколько раз. А стоимость на стройматериал задают сами компании и отнюдь ни одна из них не захочет значительно снижать стоимость куба продукции. Именно поэтому стоимость продукции в отдельном регионе у разных производителей примерно на одном уровне.
Первый раз учиться обрабатывать доски мы начинаем со школьной скамьи на уроках труда. Дерево легко подвергается обработке. Обладая природной плотностью оно не устоит перед металлическим инструментом. К ручному инструменту относятся ножовка по дереву, рубанок, наждачная бумага, лобзик, стамески, долото. В некоторых домохозяйствах сохранилась даже ручная дрель. Но технологии не стоят на месте. Если ранее до 2000-х годов преобладал больше ручной труд, то сегодня появились электроинструменты для обработки древесины: ручная циркульная пила, электрический лобзик, дрель, шуруповерт, электрическая отвертка, электрорубанок, шлифовальная машина. Такое оборудование не оставит шансов для придания нужной формы дереву.
Другой тип деревообрабатывающего оборудования - это токарные, сверлильные и режущие станки с дисковыми пилами. Их чаще всего используют в школах, мелких столярных мастерских. Токарные станки предназначены для ручной обработки вращающейся заготовки древесины.
Конечно, в промышленных масштабах применение вышеперечисленного оборудования покажется смешным. Здесь требуется более совершенное оборудование, чтобы процесс от распиловки бревна до получения строганной доски, вагонки составлял всего несколько минут. Таким образом удается наладить производство пиломатериалов в промышленных масштабах для поставки продукции в Москву, Московскую область и все другие регионы России.
Лето - лучшее время для строительства домов
Начались теплые летние дни, что предвещает о самом разгаре сезона строительства. Официально начинать и возобновлять стройку можно уже с первым весенним потеплением. Особенно тем, кто хочет успеть к осени достроить свой дом, не стоит затягивать со временем.
Популярные направления строительства это деревянные дома, дома из газосиликатных блоков, пеноблоков и комбинированные (когда первый этаж здания выполняется из негорючего материала, а последующий из дерева). Мы развиваем миф о том, что деревянные дома долго не стоят. Дом из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна простоит на хорошем фундаменте от 50 лет без необходимых подрубок. Самое главное защитить древесину от воздействий, к которым она особенно чувствительна: влаги, жуков, грызунов.
Уже не секрет различные средства для обработки и пропитки деревянного основания дома (антисептики, антигрибковые растворы). Очень важно воспользоваться ими на начальной стадии строительство, возможно даже сразу после установки первого венца.
Тип фундамента также влияет на "продолжительность жизни" постройки. Оставляя выбор за более дешевым типом фундамента - свайно-винтовым вы сокращаете расходы, уменьшаете время строительства. Ведь заниматься установкой сруба можно сразу после монтажа свай. Знайте, рано или поздно вам придется делать бетонную обвязку фундамента, так как сваи изготавливаются из металла, подверженного образованию ржавчины. Не пренебрегайте обустройством дополнительной гидроизоляции фундамента особенно на сырой болотистой местности. Только после этого приступайте к монтажу сруба. Эти простые правила помогут значительно продлить срок службы деревянного дома до следующего ремонта. Исключением считается применение свайно-винтового фундамента для временных построек, например домиков лесника или строительство дома на болотистой местности с низкой плотностью грунта. Свай могут доходить глубиной до 10 метров, что дает возможность их применять в сложных условиях строительства.
Лучшим выбором для дома из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна считается использование ленточного фундамента. Блочный фундамент использовать также можно, только он обойдется дороже. Но по сути это одно и тоже. Так как деревянный дом относительно легкое сооружение по сравнению с зданиями из кирпича, керамических и газосиликатных блоков, то фундамент не нужно углублять на большое значение.
Строительство домов из профилированного бруса
Технология строительства домов из профилированного бруса пришла относительно недавно, по сравнению с домами из цельного бревна. В первую очередь это связано с появлением новых технологий обработки древесины. Хоть основа профилированного бруса давно применялась в строительстве (дерево), появление данной технологии укладки каркаса здания началось в конце XX века.
Строительство домов из окоренного бревна требует определенных столярных навыков. После обработки бревен и получения профилированных изделий, монтаж деревянных построек упростился. Сократились сроки строительства. Если раньше каждое бревно нужно было подгонять под предыдущее и буквально в ручную выравнивать все неровности, то теперь достаточно приобрести необходимое количество профилированного бруса. Брус имеет на всей своей протяженности одинаковое сечение. Пазы создают жесткое сцепление с каждым последующим слоем. Во время сборки применяется межвенцовый уплотнитель из льноватина и джута, из пенополиэтилена, из вспененной мелкопористой резины.
Особое внимание нужно уделить выбору профилированного бруса. Качественный стройматериал без дефектов (сколов, изгибов) - залог строительства надежного сооружения, будь-то дом или баня. По профилированному брусу сразу становится понятно: соблюдалась ли технология производства, какая древесина использовалась, соблюдались ли условия хранения. В качестве исходного материала используется сосна, ель, пихта, лиственница или кедр. В Центральной России чаще всего встречается именно сосна. Ее и используют в производстве.
Самым лучшим выбором считается приобретение профилированного бруса от производителя. К поставщикам данной продукции относится лесозаготовительная компания "Северный лес". Мы производим профилированный брус различного сечения: 150х150 мм, 145х145 мм, 145х195 мм и другие.
Если вы планируете строительство дома из профилированного бруса самостоятельно, то воспользуйтесь предложением нашей компании. Мы предлагаем готовый сруб из бруса под ключ. Вам останется только в определенной последовательности собрать стены здания, с применением межвенцового уплотнителя. Можете быть полностью уверены в качестве продукции и хорошей стыковке стройматериала. Ведь предварительно мы собираем на производстве каркас целиком, подгоняем каждый венец и только потом нумеруем и отправляем заказчику.
Клееный брус этапы производства. Достоинства и недостатки
Клееный брус представляет собой продукт из древесины. Он изготавливается из того же сырья и пород деревьев, что и обычный цельный брус. Клееный брус получают путем склеивания досок с использованием клея и пресса.
Такая технология пришла на смену производства обычного цельного бруса. Она позволяет изготавливать брус произвольной длины, снижая количество обрезков. Также можно варьировать толщиной продукта. От того сколько слоев досок мы применим можно получить брус толщиной от 200 мм. В производстве цельного бруса необходимо учитывать соответствие толщины на всем протяжении бревна.
Так как клееный брус состоит из отдельных досок, то их можно просушить гораздо быстрее, чем целый брус. Они легко поддаются обработке и подготовке для склеивания. Надежность гтового изделия достигается укладкой досок друг на друга с разнонаправленными волокнами. Чтобы избежать наружного растрескивания, их кладут сердцевиной к середине бруса. Кроме того, это распределяет внутренние нагрузки в брусе.
Таким образом получается новый продукт с более лучшими нагрузочными характеристиками, нежели традиционный брус.
Какое оборудование применяют в производстве клееного бруса?
К такому оборудованию относятся линии торцевого сращивания ламелей (досок) полуавтоматические и автоматические. Стоимость их начинается от 1500000 рублей. Все зависит от максимальной толщины заготовки, толщины ламелей, параметров роликового транспортера, вида пресса и отечественного - импортного производителя оборудования.
Какие недостатки у клееного бруса?
Пожалуй самый важный и единственный это вопрос экологичности. В борьбе за клиентов и в погоне за прибылью есть ряд производителей, применяющих более дешевые клеевые смеси. Может на качестве продукции это не отобразиться зато влияет на выделение токсинов и формальдегидов (смол) брусом, усиливающихся при нагреве от солнечных лучей. Как проверить уровень качества применяемого клея бруса. Самостоятельно практически это не возможно. Данная процедура остается на совести производителя. Единственное, что вы можете сделать это узнать марку применяемого клея, а также посетить производство, если оно находиться рядом с вашим домом. А основную проверку и сертификаты соответствия продукции должны выдавать контролирующие государственные инспекции "Ростест" и др. На продажу такой продукции в России, как клееный брус обязательный сертификат соответствия не требуется. Он получается производителями добровольно. Поэтому в выборе поставщика сруба из клееного бруса стоит в большей степени исходить из доверия к производителю и отзывам.
Строим деревянные дома своими руками
Логичным считается, если вы выбрали каркас нового жилого дома из бревна, бруса, то и во внутренней отделке использовать материалы на основе древесины. Строительство дома стоит начать с составления и подборе проекта дома. Очевидно, что каркас деревянного дома, будь то оцилиндрованное бревно или профилированный брус, вы будете заказывать у одно из производителя. Можно закупить просто бревно или брус, примерно подсчитав габариты желаемого здания. Но вам будет сложно без опыта столярных работ в строительстве самостоятельно собрать "коробку" дома.
Лучше всего заказать готовый сруб дома, так как в большинстве случаях проект дома идет в подарок. Все элементы каркаса маркируются на производстве, сруб выдерживается, разбирается и доставляется на место строительства.
Изготовление сруба занимает от 1 месяца, а до этого времени займитесь выбором и установкой фундамента. Прежде чем сделать выбор между винтовым, свайным или ленточным фундаментом взвесьте все "За" и "Против". Мы же рекомендуем использовать ленточный бетонный фундамент для "легких" малоэтажных построек. Глубина такого фундамента не велика, по сравнению с домами из кирпича, керамических блоков. Для дома периметром 10 на 10 метров выкопать ров для фундамента вручную не так сложно. Его глубина достигает 0,6- 1 метр, ширина 0,3 - 0,6 метра. Выполните монтаж опалубки из деревянных досок. Бетон-раствор можно заказать на ближайшем бетонном заводе. Объем, который вам необходим можно легко рассчитать, умножив длину прямых участков опалубки на ширину и высоту в метрах и сложив значения всех участков. Приобретайте бетон с запасом 5-10% на случай растекания за пределы опалубки.
Время, за которое бетон высохнет, в какой-то степени зависит от погоды, марки раствора (М200 - М300) около 1 месяца. В конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%.
К этому времени будет готов сруб дома. Производитель осуществит доставку стройматериалов на объект и разгрузку. После того, как фундамент набрал прочность выполните выравнивание с помощью уровня. Проверьте на горизонтальность все участки, при необходимости исправьте. Выполните начальную гидроизоляцию фундамента, например покрыв рубероидом.
Теперь можно переходить к монтажу сруба. Особое внимание уделите укладке первого венца. Одному вам не справиться. С привлечением помощников 5-7 человек сруб одноэтажного дома с мансардой можно собрать уже в течении одной недели! Удачи Вам!
